技术背景

在羽毛球拍的生产过程中，成型阶段是将碳布卷曲成球拍形状并置入模具中通过加压来完成。此过程要求模具设计合理且施加的压力均匀；否则，碳布在模具边缘可能会因挤压变形而产生毛刺。此外，在后续的整形工序中，若操作不当，同样可能导致碳布边缘不平整或出现毛刺。

传统上，处理这些毛刺的方法依赖人工使用打磨工具进行打磨。然而，这种方法存在一些局限性：如果打磨不够彻底或者使用的工具不够精细，可能会有部分毛刺残留；同时，人工打磨效率较低，影响整体生产速率。

鉴于上述问题，研发专门用于羽毛球拍边缘处理和裁剪的自动化设备显得尤为重要。这样的设备不仅能提高生产的效率和产品质量，还促进了羽毛球拍制造业的技术进步与创新，推动了整个行业的技术升级与发展。通过自动化设备的应用，可以更有效地解决毛刺问题，确保产品边缘的平滑度，并提升制造工艺的精度和一致性。

设计说明

1.羽毛球拍打毛边裁长自动化设备的技术涵盖了抛光技术、打磨技术、裁长技术、消除应力技术以及控制技术等多个方面。

2.设备采用多工位生产，共含有四个工位：上料定位工位、打磨工位、抛光裁长倒角工位、消应下料工位，实现了，羽毛球拍的自动上下料、内外圈表面毛刺毛边处理、规格长度切割、球拍倒角、消除球拍应力。

设计特点

1.针对不同规格和形状的羽毛球拍，设备可通过导入球拍CAD图形实现更换打磨轨迹、适应不同球拍规格。

2.设备配置了防尘结构与吸尘平台，将裁长与打磨产生的粉尘进行清洁与收集。

3.实现软件计数，操作界面计数统计，显示打磨总数量、每小时生产数量。

4.上下料采用旋转结构，生产中人工取放料对工作臂不影响，料架存料密度高，最高能存放200支球拍。

5.打磨固定工装采用内顶、外卡的方式对球拍进行装夹，能实现对球拍的精准固定，同时避让打磨头内外圈动作。

6.设备安全门配置保护感应器，开门后设备暂停工作，保证了生产时的工作安全性。