以“赶考”的姿态奋力冲刺，以实干彰显责任担当，抢时间、抓进度、保质量，全力以赴赶订单。9月18日，研究院自主研发的两套全自动羽毛球拍打磨设备已装车发货，实现设备顺利交付。

　　该设备由赤壁市某家高新技术企业委托研究院进行开发，共研发了两种型号，每套设备的尺寸为5.1米×1.6米×2.1米。该设备采用了尖端的机械技术和精密的控制系统，能够高效且精确地完成羽毛球拍内外圈表面毛刺的处理、抛光、杆长的切割与倒角处理，以及球拍结构点的韧度测试。通过导入球拍的CAD图形，设备能够实现程序的自适应调整。此外，该设备还配备了防尘结构和吸尘平台，能够有效控制并收集裁剪和打磨过程中产生的粉尘。该设备的成功研发实现了羽毛球拍上下料、表面毛刺处理的全自动化流程，生产周期大幅缩短，作业环境更加环保健康，减少对人工的依赖，降低了人力成本，显著提升了生产效率和产品质量。

　　在研发与制造的过程中，十余位研发工程师夜以继日地工作，对每一个环节都进行严格控制，以确保设备质量能够达到最高标准。经过两个多月的研发、试制以及调试运行，目前设备已稳定运行，各项性能指标均符合预期目标。

　　此次设备的圆满交付，不仅是对研究院科研实力与制造技艺的一次全面展现，更是自动化装备在体育用品制造业步入智能化道路上的一次突破，成功填补了国内体育用品领域智能化打磨技术的应用空白，引领行业向更加智能、高效的生产模式迈进。